Печатная версия
Архив / Поиск

Archives
Archives
Archiv

Редакция
и контакты

К 50-летию СО РАН
Фотогалерея
Приложения
Научные СМИ
Портал СО РАН

© «Наука в Сибири», 2019

Сайт разработан и поддерживается
Институтом вычислительных
технологий СО РАН

При перепечатке материалов
или использованиии
опубликованной
в «НВС» информации
ссылка на газету обязательна

Наука в Сибири Выходит с 4 июля 1961 г.
On-line версия: www.sbras.info | Новости | Архив c 1961 по текущий год (в формате pdf), упорядоченный по годам
 
в оглавлениеN 39 (2425) 10 октября 2003 г.

ПРОДВИЖЕНИЕ В ЗАДАННОМ НАПРАВЛЕНИИ

29 сентября в Институте катализа СО РАН прошла очередная, седьмая по счету, презентация разработок и технологий институтов Сибирского отделения, наиболее готовых к освоению промышленностью. На этот раз внимание было приковано к химическим технологиям. Вел программу председатель комитета по науке и новым технологиям мэрии С. Силкин.

Л. Юдина,
«НВС»

Иллюстрация

Как было замечено в ходе встречи, и повторялось ранее неоднократно, многие «неприятности» нашей жизни объясняются тем, что долог путь от науки до производства. Ведь имеется масса достойных научных разработок, использование которых в реальной повседневности, на промышленных предприятиях и других объектах позволило бы извлечь из производства гораздо более ощутимую прибыль, получить больше продукции, товаров и так далее.

Но о некоторых разработках практики попросту не знают, другие — не верят в силу научных идей. Кроме того, испытание и освоение разработок связано со значительными затратами, а данный факт тоже не прибавляет оптимизма.

Иллюстрация

Презентации, инициированные и проводимые мэрией Новосибирска при поддержке Президиума СО РАН, на которых в подробностях рассказывается о выгодных сторонах использования предложений ученых, как правило, снимают некоторые из вопросов, а часто и выводят на путь решения проблем. Нынешняя встреча, как заметил заместитель председателя СО РАН академик Г. Кулипанов, очередная ступень в процессе перевода промышленности Новосибирска на наукоемкие технологии. Важно и то, что движение в одном, очень важном направлении осуществляется целенаправленно и последовательно.

Иллюстрация

А. Нестеров, заместитель мэра, директор департамента промышленности, науки и технологий также подчеркнул, что в презентациях заключен большой практический смысл. Очень важно выделять и поддерживать разработки, которые уже сегодня можно предложить инвесторам и промышленным предприятиям. А. Нестеров просил особо обратить внимание на тот факт, что 27-29 января 2004 года в Новосибирске пройдут инвестиционный форум «Стратегия устойчивого развития Новосибирска» и венчурная ярмарка. Очень важно на данном мероприятии показать научные разработки в лучшем виде, сформировать соответствующие каталоги. Это первый подобные форум, где будет продемонстрирован в полной мере наш научный и промышленно-технологический потенциал.

Выступающий привел еще один убедительный пример взаимодействия производственников и научных сотрудников. По числу финансово устойчивых предприятий Новосибирск уверенно занимает третье место после Москвы и Санкт-Петербурга, хотя у него нет огромных финансовых резервов, сырьевых ресурсов. И в этом, несомненно, есть заслуга ННЦ.


Первый доклад на презентации — «От исследований на молекулярном уровне — до промышленного внедрения» — сделал директор Института катализа академик В. Пармон. Во вступительной части мероприятия было замечено, что этот ведущий химический институт давно и активно работает в интересах промышленности. И директор подкрепил высказывание конкретными примерами, назвав объекты, где реализованы идеи ученых, заводы, использующие технологии ИК СО РАН. У института есть три своих завода — два в Омске и один в Волгограде, зачастую служащие полигонами для научных испытаний.

Особо остановился В. Пармон на природоохранных технологиях, которым уделяется повышенное внимание. В институте разработан принципиально новый, высокоэффективный, энергосберегающий способ очистки промышленных, в том числе слабоконцентрированных газовых выбросов от органических веществ и оксида углерода — реверс-процесс. В сравнении с существующими технологиями он позволяет практически при полной очистке (95-98 процентов) газов от токсичных примесей вести процесс на любых оксидных катализаторах, не содержащих драгоценных металлов, снизить капитальные затраты на сооружение установки в 1,5-3 раза. В настоящее время эксплуатируется более 20 таких промышленных установок в стране и за рубежом. При использовании реверс-процесса промышленные газы можно освободить и от многих других вредных примесей.

Интерес к работе не ослабевает. Институт и сегодня готов откликнуться на любое поступившее предложение на создание установки с использованием этой прогрессивной технологии.

Говоря о новых работах коллектива, докладчик назвал селективные сорбенты воды, созданные на основе пористой матрицы и гигроскопического вещества. Они могут быть использованы при глубокой осушке газов и жидкостей, для получения пресной воды в районах с засушливым климатом на автономно работающих установках наземного и морского базирования, регенерации тепла и влаги в системе вентиляции помещений. Сорбент используется в промышленном масштабе в г. Омске. Институт готов поставлять сорбент заказчикам — до 200 тонн в год.

Остановился директор на полезных свойствах теплофикационных каталитических установок, созданных в институте для автономного отопления зданий — передвижных и стационарных; каталитических газовых нагревательных устройствах серии «Термокат», основные преимущества которых — экономически чистое сжигание топлива и высокий коэффициент использования тепла — до 100 процентов; рассказал об экологически чистом воздухонагревателе ВГСК, работающем на природном газе, о многих других установках и приборах.

В. Пармон заметил, что за последние годы возросло количество работ, которые институт доводит до промышленного уровня, в частности, на предприятиях Новосибирска.

Иллюстрация

В последующих выступлениях сотрудников Института катализа тема связи науки с промышленностью была продолжена. Г. Ечевский доложил о нетрадиционных путях получения моторных топлив и ценных химических продуктов из средних нефтяных дистиллятов, газовых конденсатов и легких углеводородных газов. Данная проблема весьма актуальна. Источники дешевых топлив исчезают, топлива дорожают. Ужесточаются экологические требования к их качеству. В Институте катализа разработана технология переработки нестабильных газовых конденсатов и нефтяных дистиллятов широкой фракции (35-360 градусов Цельсия), в том числе высокосернистых (содержание серы в сырье не лимитируется), в одну стадию, без предварительной их разгонки на более узкие фракции.

Технология обеспечивает целый ряд преимуществ, в частности, значительное упрощение и удешевление (до четырех раз и более) схемы нефтепереработки, увеличение выхода бензина и зимних дизельных фракций. Технология успешно прошла испытания в нескольких режимах. Опытно-промышленная установка работает в г. Краснодаре. Разработчики готовы помочь строить соответствующую установку в Новосибирской области для переработки Верх-Тарской нефти.

Создана технология получения ароматических соединений из легких углеводородов С24 как в присутствии, так и в отсутствие метана. Это позволяет получать жидкие ароматические соединения из газовых конденсатов, компрессатов нефтяных фракций, факельных газов нефтеперерабатывающих заводов и других углеводородных смесей.

А. Загоруйко обратился к каталитическим технологиям защиты окружающей среды. Их разработано в институте не один десяток. Технологии ориентированы на химическую, нефтеперерабатывающую, газоперерабатывающую, металлургическую промышленности, машиностроение, энергетику и прочие области. Например, институтом совместно с предприятиями Минатома разработана технология экологически чистого сжигания смешаных радиоактивных отходов, содержащих органические соединения, в псевдоожиженном слое катализатора. Ее основные достоинства — отсутствие выбросов радионуклидов, низкое содержание примесей в отходящих газах. Пилотная установка работает на новосибирском заводе Химконцентратов.

Одна из последних экологических новинок — стекловолокнистые катализаторы. Они особенно перспективны для очистки выхлопных газов дизельных двигателей, но применимы и в других областях. Испытания подтвердили их высокие свойства. В следующем году предполагается перейти к пилотным испытаниям.

Следующий докладчик, тоже из Института катализа, В. Молчанов, рассказал о новой новосибирской технологии производства эмульгаторов и водно-битумных эмульсий для дорожного строительства.

За рубежом водно-битумные эмульсии, позволяющие работать даже в холодную и дождливую погоду, используются давно и широко. Развитие данного направления в нашей стране сдерживалось рядом факторов, в частности, высокой стоимостью производства эмульгаторов. В Институте катализа разработаны новые технологии производства эмульгаторов из отечественного сырья и рецептуры водно-битумных эмульсий, ориентированные на известняковые типы гравия, которые используются в Новосибирске.

Использование при асфальтировании дорог водно-битумных эмульсий вместо расплавленного битума или его смесей обеспечивает, прежде всего, экологическую чистоту, низкое потребление энергии и более высокое качество дорожных покрытий. Испытания эмульсий проведены в Кузбасском центре дорожных исследований. Новосибирск начал работать по новой технологии. Разработчиков поддерживает областная администрация и специалисты-дорожники.

Данную презентацию прежде всего следовало бы назвать смотром разработок каталитиков, ибо их сообщения заняли основное время. Но были представлены не менее интересные работы других химических институтов.

Н. Павлова из Новосибирского института органической химии вновь привлекла внимание слушателей к алюминотипии — перспективному способу получения устойчивых изображений на алюминии и его сплавах. Разработка эта, как говорится, давно на слуху, о ней знает довольно широкий круг специалистов и потенциальных заказчиков. Но, как было подмечено в ходе встречи, эта интереснейшая и дешевая технология используется далеко не в полную меру. А ведь при массовом применении цену можно снизить еще.

Н. Павлова, рассказывая о сути метода, который получил множество знаков признания на разных уровнях, показала, что нанесение на анодированные пластины из алюминия и его сплавов изображений любой информации — текстовой, графической, видовой имеет массу преимуществ, и прежде всего, это красиво, это вечно. Использовать технологию можно в самых разных областях — приборостроении, станкостроении, бытовой технике, при изготовлении промышленного оборудования в виде шильдиков, табличек, панелей и т.д.

Полномасштабное производство продукции по технологии «алюминотипия» налажено в НИОХ.

В последнее время сотрудники института приступили к изучению механизма селективного окрашивания анодированного алюминия. Получены оригинальные результаты. Дальнейшее изучение этого процесса позволит в совершенстве управлять осаждением металлов на оксид алюминия.

Е. Аввакумов из Института химии твердого тела и механохимии доложил о новом способе получения керамических материалов. Метод основан на механической активации смесей твердых гидроксидов, гидратированных оксидов, основных и кислых солей в энергонапряженных измельчительных аппаратах. В результате создан широкий спектр неорганических соединений, в том числе находящих применение в керамической промышленности сложных алюмосиликатов.

«Синтетические вакуумные масла «Алкарен» — тема сообщения Н. Мякиной из Института химической кинетики и горения. Эти масла используются там, где действуют вакуумные технологии. Разработка известна довольно давно. Технология с годами упрощалась и в результате стала малоотходной. Масла «Алкарен», а в настоящее время выпускаются две их марки, получают за один технологический цикл. Они обладают высокой термоокислительной стойкостью, низкой упругостью пара, имеют хорошие триботехнические характеристики, не склонны к гидролизу под действием влаги, воздуха, инертны к конструкционным материалам, нетоксичны.

Изготавливаются масла на пилотной установке Институтом химической кинетики и горения совместно с Институтом катализа.

С. Савинцева из Института неорганической химии посвятила свое выступление техническим моющим средствам и технологии очистки замкнутого цикла.

Многие годы в качестве очищающих средств в разных областях используются растворители. У них немало хороших свойств, но они токсичны, а многие и пожаровзрывоопасны. Альтернатива им — водные моющие средства, представляющие растворы различных ПАВов (поверхностно-активных веществ). В ИНХ создано несколько серий моющих средств, в том числе их новое поколение, которые справляются с загрязнениями разного характера и не столь вредны, как углеводородные растворители.

В ходе обсуждения прозвучало истинное недоумение по поводу того, что до сих пор не все они нашли своего заказчика.

И. Киреенко из ИНХ доложила о микроплазменных защитных покрытиях. Как известно, покрытия для металлов используются широко. Нужны, естественно, наиболее эффективные и надежные. Такие, например, как микроплазменные защитные покрытия Института неорганической химии. Разработана технология формирования защитных покрытий методом микроплазменного оксидирования металлов. В качестве электролита используются слабые щелочные и кислые растворы.

У технологии, по сравнению с другими существующими, целый ряд неоспоримых преимуществ. Микроплазменные покрытия можно наносить на металлические детали любой конфигурации; увеличивается срок службы деталей, ибо эксплуатационные качества изделий из алюминиевых сплавов с плазменным покрытием по износостойкости в несколько раз превышают параметры изделий из лучших высоколегированных сталей. Еще можно отметить высокую износостойкость изделий, хорошие диэлектрические свойства в газовой среде, надежную антикоррозионную защиту и многое другое.

В настоящее время микроплазменные покрытия опробованы и применяются в ряде областей, в том числе и в медицине (хирургические эндопротезы).

Выступления представителей ИНХ завершила Л. Левченко сообщением «Новое поколение углеродных сорбентов для извлечения ртути из промышленных сбросов».

Задачу исследователям обозначил заказчик — ОАО «Новосибирский завод химконцентратов». Следовало создать селективные сорбенты по заданному компоненту. Для получения сорбентов был рассмотрен большой класс носителей. Наиболее эффективным носителем оказался углеродный материал марки «Техносорб» производства Омского КТИ ТУ. Сорбенты хорошо вписались в технологический процесс. Области применения новых углеродных сорбентов «НУМС» и «НУМС-1» — извлечение ртути в ряде промышленных процессов, а также в установках по очистке питьевой воды от ртути в полевых условиях; для концентрирования ртути из природных вод с целью последующего анализа ее микросодержаний в природных объектах.

* * *

В ходе презентации не раз высказывалось сожаление, что в зале присутствует довольно мало тех, кому, собственно, и адресованы выступления — представителей производства. Объяснение тому найти несложно — расстояние, занятость специалистов, участие в других мероприятиях. Академик В. Пармон предложил приблизиться «к потребителю» и проводить презентации в удобном месте в городе или прямо на заводах, что будет иметь больший эффект и большую отдачу. Предложение было воспринято одобрительно.

Фото В. Новикова.

стр. 4

в оглавление

Версия для печати  
(постоянный адрес статьи) 

http://www.sbras.ru/HBC/hbc.phtml?13+263+1