Печатная версия
Архив / Поиск

Archives
Archives
Archiv

Редакция
и контакты

К 50-летию СО РАН
Фотогалерея
Приложения
Научные СМИ
Портал СО РАН

© «Наука в Сибири», 2019

Сайт разработан и поддерживается
Институтом вычислительных
технологий СО РАН

При перепечатке материалов
или использованиии
опубликованной
в «НВС» информации
ссылка на газету обязательна

Наука в Сибири Выходит с 4 июля 1961 г.
On-line версия: www.sbras.info | Новости | Архив c 1961 по текущий год (в формате pdf), упорядоченный по годам
 
в оглавлениеN 46 (2731) 26 ноября 2009 г.

В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ

История Опытного завода неразрывно связана с деятельностью всех научных подразделений Сибирского отделения Академии наук. Практически в каждом институте есть установки, сделанные в цехах завода. К сожалению, в годы простоя многие технологии были утеряны, производственные участки закрыты. В возрождении завода большую роль сыграли меры, предпринятые руководством Отделения. В 2005 году предприятие изменило свой статус. Решением Президиума СО РАН оно было присоединено в качестве филиала к Институту теоретической и прикладной механики.

В. Макарова, «НВС»

Иллюстрация

Сейчас завод вошел в стадию нормального производства. О его техническом перевооружении, ближайших задачах — беседа с заместителем директора ИТПМ, директором Опытного завода Станиславом Иваницким.

— Станислав Болеславович, юбилей — это время не только подвести итоги, но и поговорить о перспективах. Каковы современные возможности завода?

— Действует вся техническая цепочка по механической обработке, литейное и столярное производства, лаборатории проверки качества продукции. Открыты конструкторское и технологическое бюро, участок станков с ЧПУ, запущен лазерный комплекс, приведен в порядок инструментальный участок.

Наиболее востребованная технология в металлообработке — лазерная резка. Это быстро, технологично, точно, малоотходно — короче говоря, достоинств много. Сейчас работает лазерная установка мощностью 5 кВт. Она предназначена для резки листовых материалов толщиной до 2 см с точностью до 50 микрон. Система полностью управляется компьютером. Лазер позволяет отказаться от многооперационных методов обработки и сразу переходить к изготовлению детали. Напомню, что автоматизированный лазерный технологический комплекс создан в Институте теоретической и прикладной механики. Он уже хорошо зарекомендовал себя качественными показателями реза. Некоторые предприятия купили АЛТК и успешно используют в своей работе. Опытному заводу повезло — разработчики рядом, технологи и конструкторы все время что-то меняют, совершенствуют в процессе. Лазерный комплекс работает в три смены. Заказы разные: от изготовления сложных точных конструкций до букв рекламы.

В настоящее время монтируем еще одну установку. Этот комплекс будет иметь больший по площади «стол раскроя», лазер позволит резать металл с точностью до 0,2 микрон. Спрос на такую металлообработку в Новосибирске очень высок.

Иллюстрация
Оператор лазерного комплекса В. О. Ушков.

Хочу обратить внимание на участок станков с числовым программным управлением. Оборудование здесь суперсовременное: высокопроизводительные станки из Германии и Японии. Приведу один пример. Одну и ту же деталь изготавливали на обычном универсальном станке и японском «OKUMA». На первом работа шла два часа, а «японец» выполнил задание за полторы минуты! Преимуществ у новых станков много: быстрая смена инструмента (0,1 секунды) и установка заготовки, высокая точность и скорость работы, качество великолепное. Отечественное машиностроение пока не выпускает станки такого класса. А ведь это принципиально иная культура производства, потому что система полностью управляется компьютером, что исключает возможные технологические ошибки со стороны человека.

Иллюстрация Тонкую работу выполняет Артем Ракитин.

— Будет ли расширяться станочный парк? Что еще входит в планы развития?

— Приобретение нового оборудования во многом зависит от заказов. Загрузку рассчитываем, ведем маркетинговую проработку.

Сейчас на заводе три станка с ЧПУ, предполагается, что их будет 20. Объем производства будет расти. Мы задумали открыть Учебно-сервисный центр. Он будет работать на всё Сибирское отделение. Там обучат работе на современном оборудовании, при необходимости отремонтируют станки. Примечательно, что в Учебном центре оснащение постоянно будет меняться: сюда будут завозить только новые модификации станков, а предыдущие модели — продавать. Все оборудование производится на немецких фирмах «Хандтман» и «Хермлер». Они поддержали организацию учебного класса, готовы не только дать рассрочку, но и передавать опыт работы. Учиться в нашем центре будут специалисты, которые желают переквалифицироваться, а также старшеклассники. Я уверен, что работа на «умных» машинах привлечет подростков, ведь это освоение новых компьютерных программ, творчество с металлом и быстрый живой результат. Уже готова площадка для Учебного центра. Здесь разместятся фрезерный, токарный, заточной станки, оборудование для правильного выставления инструмента. Станки уже начали завозить.

Иллюстрация 45 лет работает на заводе токарь И. А. Ларин.

Совместно с администрацией области мы открыли инновационный центр. Он занимается внедрением новых технологий, которые разрабатываются в институтах Сибирского отделения. Важно, что Опытный завод сам использует эти технологии и наглядно демонстрирует их преимущества.

Завод — развивающееся предприятие. Его качественное развитие определяется повышением производительности труда каждого станочника. По подсчетам экономистов, она должна увеличиться в 3—4 раза. Для этого важно не только запустить новые станки, но и полностью загрузить старые. Если выработка будет высокой, то заработают и социальные программы. Так, начат проект строительства жилья для сотрудников. Возрождаются спортивные мероприятия: открываем секцию вольной борьбы, есть спортзал для игры в волейбол. Правда в этих вопросах нужны не только деньги, но и инициатива, активные люди.

Иллюстрация Мастер слесарно-сборочного участка Алексей Тишин.

— Мне кажется, нестандартных людей должна привлекать разноплановая работа Опытного завода. Какие заказы выполняются здесь?

— Заказы институтов СО РАН — всегда первоочередные. В основном производится необычное оборудование. Все поступающие заявки индивидуальны, работа штучная. У каждого института свой профиль, свои задачи. Работаем для химиков, геологов, физиков и горняков. Зачастую нашим конструкторам приходится непросто: то разрабатывали «руку» — манипулятор для захвата деталей в условиях вакуума (заказ ИФП), то купол для обсерватории Института солнечно-земной физики. Сейчас в работе узлы новой аэродинамической трубы ИТПМ.

Иллюстрация Готовый узел аэродинамической трубы ИТПМ.

На заводе сохранено производство сверхвысоковакуумных систем для молекулярно-лучевой эпитаксии. Эта технология напыления атомов металлов в высоком вакууме разработана в Институте физики полупроводников. Область применения — в производстве материалов для элементной базы микро- и оптоэлектроники (лазерные системы, телекоммуникации, спутниковое телевидение и т.д.). Сейчас по заказу ИФП выпускаем новые модификации.

Естественно, основная возможность заработать — это брать заказы со стороны. Выполняем заявки на изделия производственно-технического назначения, электротермическое оборудование.

Иллюстрация Практикант-сварщик Александр Клименко.

Будущее завода видится в развитии наукоемких технологий и выходе на серийное производство. Планируем получить лицензирование по атомной промышленности. Это даст дополнительные заказы.

До начала следующего года введем программу учета всех производственных процессов. Коротко его суть сводится к тому, что каждая, казалось бы, незначительная деталь производства учитывается и анализируется. Таким образом, легко можно будет проследить ход заказа, определить его «критические точки». После внедрения этой программы мы сможем заявить на получение сертификата качества ISO-9000. Это позволит выйти на зарубежные рынки и увеличить рентабельность в несколько раз.

Фото В. Новикова

стр. 7

в оглавление

Версия для печати  
(постоянный адрес статьи) 

http://www.sbras.ru/HBC/hbc.phtml?6+525+1