«ВАЖНО ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ
НАУЧНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ…»
Институт металлургии Уральского отделения РАН как самостоятельная структурная единица был создан более полувека назад. Однако первые лаборатории — металлургических процессов цветных металлов и металлургических процессов черных металлов — появились еще в тридцатые годы прошлого века, на заре образования Уральского филиала Академии наук.
Ю. Александрова, «НВС»,
г. Екатеринбург
 |
| Директор Института металлургии УрО РАН чл.-корр. РАН Э. А. Пастухов демонстрирует написанную в сотрудничестве с учёными Сибирского отделения монографию.
|
Сегодня объединенными усилиями квалифицированных специалистов института, во главе которого стоит чл.-корр. РАН
Э. А. Пастухов, продолжаются исследования по ряду теоретических и прикладных вопросов с использованием современного научно-аналитического оборудования. В восьми лабораториях работают 195 человек, среди которых 95 научных сотрудников, в том числе 2 академика, 2 члена-корреспондента РАН, 28 докторов и 45 кандидатов наук. Институт металлургии активно участвует в выполнении проектов Государственных целевых научно-технических программ, разрабатывает важнейшие теоретические и технологические аспекты современной металлургии, более 150 изобретений уже внедрены в производство.
Учёные института занимаются изучением таких проблем как строение и физико-химические свойства металлических и оксидных расплавов и твердых растворов, разработка теории конденсированного состояния вещества; термодинамика, кинетика и механизмы металлургических реакций; научные и технико-экономические основы комплексного использования полиметаллического минерального сырья и техногенных отходов с решением экологических проблем; теоретические основы пирометаллургических, электротермических, гидрометаллургических, газофазных процессов производства металлов, сплавов металлических порошков композиционных материалов и покрытий, в том числе наноразмерных и объёмно нано-структурированных.
Рассказывает заместитель директора по научным вопросам, д.т.н. Евгений Николаевич Селиванов, к которому «НВС» обратилась с просьбой представить основные направления деятельности института, объяснить, в чем заключается их значимость и каковы перспективы сотрудничества с Сибирским отделением РАН:
— Тематика работ нашего института достаточно обширна, поэтому позвольте остановиться лишь на инновационном аспекте деятельности. Мы изучаем элементы технологии, разрабатываем способы и технологии переработки рудного сырья и концентратов. Наиболее «приземлённой», востребованной производством является разработка научных и технико-экономических основ комплексного использования полиметаллического минерального сырья и техногенных отходов. Следует учитывать, что представляемые технологии в обязательном порядке включают экологическую составляющую — важно, чтобы состояние окружающей среды не ухудшалась. Занимаемся также вопросами новых перспективных материалов — как из металла, который выплавляют на заводах, сделать востребованный высокотехнологичный продукт.
В здании института проводятся лабораторные исследования и минимальные эксперименты. А для масштабирования и выполнения укрупненных испытаний, внедрения наших идей и перехода от «пробирочных» технологий к промышленным, существует опытно-производственная база — Инновационно-технологический центр «Академический», созданный по инициативе академика Л. И. Леонтьева в 1998 году при участии Уральского отделения РАН, Правительства Свердловской области и Фонда поддержки развития малого предпринимательства в научно-технической сфере. Цель создания Центра — опробование и внедрение инновационных разработок институтов Уральского отделения путем создания и развития инновационно активных предприятий в сфере научно-технологического бизнеса. А основными задачами ИТЦ являются обеспечение координации и поддержки инновационной деятельности участников партнерства; создание и развитие инфраструктуры поддержки малого инновационного предпринимательства; привлечение финансовых ресурсов и их целевое использование для реализации эффективных проектов, направленных на создание производства наукоемких технологий и продуктов.
В настоящее время ИТЦ «Академический» — это производственный участок с суммарной площадью порядка 10 тыс. кв. м, на котором расположены 14 научно-производственных фирм. Используя разработки академических институтов и вузов, привлекая средства фондов, вкладывая собственные ресурсы, фирмы (естественно, при участии учёных) создают модельные установки, проводят проверку технологий и производят реальную товарную продукцию. Ежегодный оборот фирм превышает 400 млн рублей. Кроме того, для дальнейшего развития и расширения инновационной деятельности в 2003 г. при участии Института металлургии и ИТЦ «Академический» создан Уральский региональный центр трансфера технологий, призванный вести подготовку разработок к коммерциализации. По сути, созданные структуры — это один из образцов инновационной деятельности.
Несколько слов нужно сказать о самих фирмах и разработках, реализованных в Центре. Одним из наиболее интересных в научно-технологическом плане является ООО «Высокодисперсные металлические порошки». Эта фирма была создана зав. лаб. газофазной металлургии нашего института д.т.н. И. В. Фришберг. Здесь производят ультра- и нанодисперсные металлические порошки цинка и меди, коррозионностойкие покрытия и присадки на их основе. Хотя когда-то не все верили, что можно это делать тем методом, который предложила Ирина Викторовна при защите докторской диссертации, моделируя этот процесс на парафинах. Эффект испарения металлов при высоких температурах известен, но как его осуществить в регулируемых условиях и затем сконденсировать металлический пар с выделением порошка нужного качества? Причём мало его получить — необходимо предложить пути использования. Важно, чтобы продукт был востребован, например, цинковый порошок — в красках для антикоррозионных покрытий стальных конструкций взамен горячего оцинкования. Посмотрите за рубежом — не говоря уже о металлоконструкциях на предприятиях, ни один забор не ржавеет, всё оцинковано. У нас же до сих пор стоят металлические трубы, которые надо ежегодно красить. А предложенный метод позволяет получить из цинкового порошка краску, которая на десятки лет защищает металл от коррозии. Разработанные покрытия используются для нефтепроводов, мостов, применяются для металлоконструкций объектов Олимпиады в Сочи.
Ещё один интересный пример — производство стальной дроби, которая используется для обработки и очистки металлических поверхностей. Если в предыдущем случае речь шла об ультрадисперсных порошках размером от 100 нанометров до нескольких микрон, то здесь мы оперируем миллиметрами. Оригинальная конструкция установки и технологии производства позволяет получать дробь высокого качества требуемых составов и размеров. Использование этой дроби в дробеструйных аппаратах дает возможность не только очистить металлическую поверхность от ржавчины, но и провести наклеп и упрочнение металла. Производство и продажа такой дроби налажены фирмой «Гран-Мет» в ИТЦ «Академический».
Разработана необычная технология по получению из сульфитного молибденового концентрата оксида молибдена. Цепь аппаратов позволяет осуществить ряд технологических операций, конечными продуктами которых являются оксид молибдена, молибдат кальция, а также продукт концентрирующий рений, небольшое количество которого содержится в исходном сырье. Испытания технологии проведены на примере переработки Алмалыкского концентрата, она рекомендована для зарубежных и отечественных предприятий.
Что касается сотрудничества с Сибирским отделением Российской академии наук, здесь важно взаимодействие научных организаций в решении технологических и материаловедческих проблем. У нас уже четвертый год идет совместный проект с Институтом химии твердого тела и механохимии СО РАН. Тематика — композиционные материалы и материалы с наноструктурами; необходимые для приготовления прекурсоров — веществ, которые потом используются для получения нужных материалов. По результатам работы выпущена коллективная монография УрО и СО РАН («Механокомпозиты — прекурсоры для создания материалов с новыми свойствами» / Интеграционные проекты СО РАН, т. 26. — Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2010). Второй проект с Сибирским отделением — сотрудничество с Институтом катализа по изготовлению сплавов для пайки при критических температурах.
По тематике металлургического профиля у нас накоплен мощный научный потенциал, а место его приложения, в соответствии с развивающейся рудной базой — Сибирь. Конечно, организации вашего региона активно занимаются металлургической тематикой, но более тесное взаимодействие было бы полезно для всех. Так, остается открытым вопрос переработки медных руд Удокана, для решения которого потребуются мнения академических институтов. Конечно, при участии в таких проектах невозможно удовлетворить все запросы, особенно коммерческих предприятий. Они заинтересованы в сиюминутном внедрении пусть даже морально устаревших технологий. Заниматься поиском оптимальных решений, проводить исследования сначала «в пробирке», затем — укрупненные на модельных установках и только после этого использовать в проектах и производстве, для них длительно и затратно. Объединение усилий академических институтов в этом направлении было бы полезно как с точки зрения рациональной переработки сырья и создания технологий мирового уровня, так и в плане социальной ориентации производств. Впрочем, пока это только наметки, перспектива.
Фото автора
стр. 7
|
