В ИГиЛ СО РАН
СОБИРАЮТСЯ ПЕЧЬ
«НАНОПИРОЖКИ»
А. Надточий, «НВС»
Радость профессионалов от приобретения новейшей техники простому смертному всегда трудно понять. Ну, ладно бы новую «тойоту» или «ниссан» кто из них приобрёл — это было бы ясно каждому. Но вот когда в технологический корпус Института гидродинамики с трудом водрузили японскую установку для искрового плазменного спекания нанопоршков (4,25 тонны), то наблюдать за сотрудниками института, которые хлопотали на монтаже бок о бок с двумя японцами — Ватару Ниси и Такио Хиконо — и прямо-таки сияли от предвкушения новых разработок, а может быть и открытий, почувствовать, пожалуй, можно, но понять до конца — вряд ли.
 |
|
Установка Spark Plasma Sintering System модель Labox-1575 от компании Sinter Land Inc. состоит из водоохлаждаемой вакуумной камеры (6 Pa) с возможностью использования инертных газов, вертикального пресса (15 тонн) и пульсирующего источника высокого (7,5 кА) электрического тока с низким (8 V) напряжением и предназначена для проведения экспериментальных исследований в области создания широкого спектра новых материалов и мелкосерийного производства. Основополагающим принципом системы является простота использования оборудования, которая позволяет осуществлять эффективное и качественное спекание порошков и получения новых материалов.
Оборудование SPS реализует оптимальный набор функций, помогающих в разработке целого спектра новых материалов. В целом искровое плазменное спекание и соединение материалов применяется для получения нанофазных материалов, карбидов вольфрама, магнетиков, титановых сплавов, аморфных сплавов, различных материалов для электронной промышленности, для получения функционально-градиентных и композитных материалов, а также тонких керамик, в том числе и медицинского назначения. Ещё одним большим преимуществом данной системы является возможность получения высокопористых материалов, спекание которых традиционными методами является сложной задачей.
Ведущий научный сотрудник ИГиЛ СО РАН Вячеслав Иосифович Мали уже потом нам попытался кое-что разъяснить на языке обычном. Берётся порошок, допустим, карбида вольфрама, загружается в плотную графитовую капсулу. Под давлением около 15 тонн через взятую массу пропускается импульсный ток силой около 7,5 тысяч ампер, который очень быстро (за несколько секунд) нагревает ее до температуры свыше 2000° С. Прпичем делается все в сложнейшем регулируемом с помощью компьютера технологическом режиме — это тебе не сельская кузница и не заводской гидравлический пресс. В результате получается спекшаяся масса, обладающая совершенно новыми параметрами. Если этот спекшийся мелко гранулированный карбид вольфрама теперь нанести на сверло, резец и т.п., то получим удивительной прочности режущую, колющую, затачивающую поверхность. То есть, возможен прорыв в технологии инструментального производства.
Но зачем ИГиЛ понадобилось печь подобные «пирожки», или, как говорят здесь, «таблетки»? Цели у научно-исследовательского учреждения иные. Здесь задумали продолжить поиски более современных, безопасных, экологически чистых методов получения твёрдых, стойких к коррозии материалов, которые раньше здесь же, в ИГиЛ, получали с помощью высокоэнергетических молотов и взрыва. В новом тысячелетии вместо взрыва производственникам хочется использовать что-то более технологичное. Вот и начнутся поиски методик, когда искровое плазменное спекание попробуют соединить с традиционными и взрывными методами уплотнения порошков. К слову: как нам объяснил менеджер компании-посредника Tokyo Boeki LTD Дмитрий Горностаев, на всю Россию подобных установок закуплено у японцев пока единицы, на всю Сибирь — вторая; первая в Томске.
Похоже, в Институте гидродинамики учёные и инженеры полны оптимизма. Как там моряки говорят: семь футов под килем!
стр. 4
|
