Сварка взрывом - уникальный метод, позволяющий получить зону сплошного соединения по поверхностям двух и более металлов или сплавов площадью до десятков квадратных метров. При этом наносимый слой может иметь толщину от 0,1 мм до 30 мм, а толщина металла- основы не ограничена. Сваркой взрывом можно соединить между собой практически все металлы или сплавы, используемые в промышленности, с высокой прочностью соединения слоев. Как правило, прочность зоны соединения превышает прочность менее прочного металла или сплава. Сваркой взрывом соединяют между собой плоские или цилиндрические заготовки. Основные размеры заготовок зависят от свойств металлов или сплавов, из которых они изготовлены. Разработан новый вид сварки взрывом для получения тонколистовых заготовок биметаллов или многослойных металлических материалов, позволяющий получать прочное соединение между металлами или сплавами на площади до сотен квадратных метров. При этом заготовка представляет собой биметалл, свернутый в многовитковой рулон высотой 0,5-1,5 метра и длиной от одного до нескольких десятков метров в зависимости от толщины свариваемых металлов или сплавов. Толщины соединяемых металлов от 0,1 мм до 2 мм. Технико-экономические преимущества: Сварка взрывом, являясь по сути холодной сваркой, позволяет соединять между собой металлы с различными физико-механическими характеристиками, например, легкоплавкие металлы и сплавы со сталью и другими тугоплавкими материалами, чего трудно достичь другими методами. При этом, сварку взрывом можно использовать как первоначальный этап по производству биметаллических материалов, производя в дальнейшем прокатку биметаллических заготовок до необходимых размеров. Рулонный способ в сравнении с традиционной сваркой взрывом в десятки раз повышает производительность технологического процесса и может быть использован в автоматизированных производственных процессах с дальнейшей прокаткой, штамповкой и другими способами обработки. Области применения Черная и цветная металлургия, машиностроение. Использование биметалла сталь-медь в изготовлении деталей рудотермических печей позволяет существенно увеличить срок службы последних, повышает надежность оборудования. Применение биметаллов сталь-медь, сталь-цирконий и др. для изготовления изложниц повышает надежность и срок службы оборудования. Возможность соединения сваркой взрывом сталь-алюминиевые сплавы используют при производстве электродов в алюминиевой промышленности, а замена баббитов в тяжелонагруженных подшипниках скольжения дизельных двигателей на подшипники скольжения сталь - сплав АО20 позволяет увеличить срок службы и затраты на изготовление.

Ключевые слова: сварка, сварка взрывом. взрыв

URL: http://www.nsc.ru/win/sbras/main-work.html

Замена в существующих паровоздушных штамповочных молотах М 243 паровоздушного привода на пневмогидравлический,оснащение молота нижним выталкивателем и автоматизированной системой технологической смазки штампового инструмента и установка шабота молота на пневмогидравлические опорные демпферы. Разработан полный комплект технической документации и идет изготовление опытного образца, в I кв.1996г. испытания опытного образца.

Ключевые слова: штамповочный молот, паровоздушный молот, молот

URL: http://www.nsc.ru/win/sbras/main-work.html

Разработаны технологии получения металлокерамических изделий с использованием энергии взрыва. Способ заключается в обработке зарядами взрывчатых веществ порошков металлокерамики в специальных контейнерах, которые после механической обработки становятся составными частями изделий. Электроизолирующие узлы, изготовленные по технологии взрывного прессования и применяемые в конструкции серийно выпускающихся изделий, работают под нагрузкой в несколько тонн при температуре до 700 градусов, выдерживают напряжение пробоя 2000 вольт. Срок эксплуатации таких узлов, при указанных условиях, составляет около 8 лет, что примерно в 10 раз превышает срок службы традиционной изоляции. Детали и узлы, изготовленные по технологиям взрывного прессования способны работать в атмосфере, содержащей сернистый газ и металлическую пыль, не требуют ремонта и обслуживания, повышают надежность электроизолирующего оборудования.

Ключевые слова: металлокерамические изделия, взрывное прессование

URL: http://www.nsc.ru/win/sbras/main-work.html

Разработана технология и создано оборудование для очистки стенок тонких протяженных каналов от продуктов механической обработки, осадков и пригара. Обрабатываемые диаметры не превышают 1,8 - 2,5 мм при длине каналов 50 мм и более. Установка обеспечивает ликвидацию заусениц на пересечении каналов, гребешков микронеровностей и удаление частиц металла, завальцованных в стенки каналов при их сверлении, что исключает попадание продуктов обработки в сопла распылителей и гарантирует высокую работоспособность форсунок в процессе их эксплуатации. Работа установки основана на использовании гидроабразивных струй при давлении 300 - 800 атм. Оптимизированы рабочие параметры очистки, концентрация, способ ввода и вид абразива. Установка спроектирована для работы в замкнутом режиме водооборота.

Ключевые слова: очистка поверхностей, обработка поверхностей

URL: http://www.nsc.ru/win/sbras/main-work.html

Разработаны бесшаботные молоты серии МШ для получения штамповкой деталей сложной конфигурации с тонкими полотнами, стенками, ребрами из различных металлов и сплавов, в том числе труднодеформируемых (титан, нержавеющие стали, специальные сплавы, алюминиевые сплавы). Привод и фундамент молотов разгружены от воздействия усилий деформирования. В конструкции молотов предусмотрен нижний выталкиватель.

Ключевые слова: молоты, бесшаботные молоты, молоты МШ, МШ

URL: http://www.nsc.ru/win/sbras/main-work.html

Взрывная камера КВГ-16 (в дальнейшем - Установка) предназначена для обработки изделий с использованием энергии взрыва. Установка состоит из цилиндрического корпуса с эллиптическим днищем, установленном на раме; другое - подвижное эллиптическое днище - вместе с рабочим столом с помощью привода перемещается от открытого торца корпуса на расстояние, необходимое для монтажа изделий и заряда на рабочем столе. Система управления, действующая в полуавтоматическом режиме, обеспечивает срабатывание всех механизмов. Подрыв заряда выполняется с помощью генератора высоковольтных импульсов. После взрыва происходит сброс газов из корпуса Установки.

Ключевые слова: Взрывная камера КВГ-16

URL: http://www.sbras.nsc.ru/dvlp/rus/pdf/215.pdf

Взрывная камера КВ-02 (в дальнейшем - Установка) предназначена для обработки изделий с использованием энергии взрыва; а также для выполнения исследований взрывных процессов. Установка состоит из рамы, на которой смонтирован корпус, гидравлических устройств для выполнения манипуляций с корпусом и устройства для продувки (вентиляции) корпуса. Корпус состоит из основания с рабочим столом и подвижной части. Вариант исполнения подвижной части корпуса предполагает устройство иллюминаторов (2-4) для фоторегистрации процессов. Электровводы во внутреннюю полость корпуса позволяют выполнять запись получаемых при исследованиях электрических сигналов.

Ключевые слова: Камера взрывная, КВ-02

URL: http://www.sbras.nsc.ru/dvlp/rus/pdf/214.pdf